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板式换热器反冲洗管路改造的方法方案

2021-04-10 阅读次数: 栏目:新闻动态

干吸系统的板式换热器酸侧和水侧均出现了不同程度的堵塞,尤其是2座吸收塔共用的2台并联的板式换热器出口酸温已远远超过设计值,必需清堵。根据生产情况,首先对水侧进行清堵。


水和酸的进出管均为DN300,在距板式换热器1 m远处,水进出管的下底部有DN50的排污管和阀,但在实际生产中,出水端用不上,进水端使用没效果。分析认为,一是反冲洗进水端压力太低,二是管径太小。因此,应增大排污管和阀的通径,并将排放孔位置改设在距板式换热器200 mm处的DN300入口管的下侧面,以便于排污或直接用手掏出进水侧过滤下的杂物。



    制作一个DNI50、一端是法兰另一端是相贯线的长约150 mil的短钢管,将相关线一端焊接在要开孔处,关闭水进出口蝶阀,用气割在短管内在DN300管上开孔,用手掏出板式换热器进水侧滤下的堵塞物,然后打开水出口蝶阀,用0.02 MPa的回水反冲洗,使一些小颗粒堵塞物随较大流量的反冲洗水一道从DNI50排污管口流出。


清洗完后,在排污口安装一个DNI50的手动蝶阀。清洗后的板式换热器投入生产后效果显著,在水侧进出口蝶阀全开时,出水温度降到37℃ ,出口酸温为60℃,可满足正常生产。不过2天后,2座吸收塔上酸量急降,难以维持正常生产,通过一步步排查后认为是板式换热器酸侧堵塞严重。于是对酸侧进行清堵,在DN300酸进口管的侧底部距板式换热器200 inm处焊接由316L材料制作的一端是法兰另一端是相贯线的长约150 mln的短钢管,用等离子切割机在短管内开孔,戴上防酸长胶皮手套掏出堵塞物,然后再用几段DN200的高硅铸铁管通过法兰联接,直接将反冲洗酸引向成品酸备用地下槽,同时在这段管路上装2个DN200的不锈钢球阀。



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